大橡塑公司为燕山石化生产的20万吨混炼挤压造粒机组,依托燕山石化大型挤压造粒机组的成功研制

大连日报讯
昨天,首台国产化乙烯装置20万吨级混炼挤压造粒机组供货合同终于花落大连橡胶塑料机械股份有限公司,并正式开工生产,明年3月完工。乙烯装置是我国乙烯工业的国家重大项目,其关键设备大型混炼挤压造粒机是我国技术“瓶颈”,是石化装备国产化重要项目。

近日,我国首台套年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械有限公司成功出产。中国石化集团重大装备国产化办出具验收报告称,该机组具有完全自主知识产权,各项技术指标达到并同等于国际先进水平,机组的运行成功,填补了我国石化同类大型装备空白,打破了国外技术与市场的垄断,对提升我国石化行业的竞争力、振兴我国重大装备制造业,具有巨大的社会效益和深远的历史意义。

据有关人士介绍,大型混炼挤压造粒机组是物料从单体到聚合进而挤出造粒的整个生产流程中最基本、最重要的环节,是大型乙烯装置中后处理的重要设备。其设计、制造难度高,目前只有发达国家少数几家公司掌握其设计制造和安装调试的技术,并控制着包括我国在内的市场,价格高度垄断。

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自承担这一重大技术装备国产化任务以来,大橡塑公司在十多年间做了卓有成效的前期准备工作,已成功开发了7万吨级、10万吨级大型混炼挤压造粒机组,掌握了主要零部件的制造技术,在技术上、装备上、实践上已具备了承担大型乙烯装备攻关的能力。大橡塑公司为燕山石化生产的20万吨混炼挤压造粒机组,一直受到了中国石油化工集团公司的高度关注,相互间历经一年多轮的技术交流和商务谈判,最终达成一致意见,由使用方燕山石化和参与国产化项目攻关的北京化工大学、天华设计院共同联合进行国产化装备的攻关。

聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品,是当前需求量最大、用途最广的基础合成树脂。大型挤压造粒机是石化行业大型乙烯成套设备中的重大关键装备之一,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺的要求,与其它辅料按严格的比例均匀混合,通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分离干燥,并最终加工成规则的树脂颗粒制品。其整体技术水平要求高,挤压造粒机组的研制水平,从侧面反映了一个国家石油化工装备研究领域的最新成就和综合实力。由于生产条件的特殊要求,大型挤压造粒机组必须做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,以保证生产的安全、稳定、长周期、满负荷和优化运行。该技术及市场长期被德国、日本的三家公司垄断,在过去的30多年中,我国石化企业一直依靠进口,国外的技术垄断、联手抬价、供应控制等严重制约了我国石化工业的快速发展。

为了改变我国工业重大装备长期依赖进口的局面,2006年,中国石化集团公司在认真分析了我国装备制造业整体水平、混炼挤压造粒理论的研究成果和大型挤压造粒机组工程开发和设计能力后,决定由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石化工程建设有限公司、北京化工大学、大连橡胶塑料机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院、浙江中控技术有限公司组成一支“国家队”联合展开攻关,本着“积极、稳妥、可靠、实事求是”的国产化原则,坚持以科学、认真的态度和严谨、求实的作风,在研发生产过程中充分分析机组国产化的关键点、难点、重点和风险点,做了大量的模拟实验、工艺性试验和技术攻关研讨。团队在两年多的时间里召开方案论证会、技术难点攻关会等大型会议18次,625人次参会,专家组参与会议5次,参会专家50人次,攻克机组关键部件的设计计算原理与方法、制造技术、工艺技术和装备创新设计、实验平台等问题,授权发明专利19项、实用新型专利12项。